1.Jaký je rozdíl mezi kováním za studena a za tepla v procesu kování? Kování za studena a kování za tepla jsou dvě běžné procesní metody v oblasti kování kovů. Při zpracování používají různé teplotní podmínky a způsoby zpracování, takže mají své jedinečné vlastnosti a rozsah použití.
Kování za studena je a
Kovací díly se provádí za normálních teplotních podmínek, to znamená, že kování se provádí při teplotě místnosti. Během procesu kování za studena mají kovové materiály špatnou plasticitu a vyžadují větší tlak k dosažení tvarové a rozměrové deformace. To znamená, že kování za studena je poměrně obtížné tvarovat a vyžaduje více kroků zpracování k dosažení požadovaného tvaru a velikosti. Protože však struktura zrna kovového materiálu nezměkne zahříváním během procesu kování za studena, výsledné tvarované díly mají obvykle vyšší tvrdost a pevnost a vykazují dobrou odolnost proti opotřebení a mechanické vlastnosti.
Tomu odpovídá kování za tepla, což je proces kování prováděný za podmínek vysoké teploty, obvykle ve vysokoteplotní oblasti materiálu. Při vysokých teplotách se výrazně zvyšuje schopnost plastické deformace kovových materiálů, takže tlak potřebný během procesu tváření je relativně malý a obtížnost tváření je malá. Díky tomu je kování za tepla vhodné pro zpracování větších a složitějších tvarů a lze dosáhnout požadovaného tvaru a velikosti jedním tahem. Ačkoli tvrdost a pevnost tvarovaných dílů během kování za tepla jsou obvykle nízké, protože struktura zrna materiálu je změkčena zahříváním, tvarované díly mají obvykle vysokou houževnatost a tažnost, vykazující vynikající odolnost proti únavě a rázové vlastnosti.
V praktických aplikacích má kování za studena a kování za tepla každý své vlastní použitelné scénáře a výhody. Kování za studena je vhodné pro zpracování materiálů s vyšší tvrdostí a vyššími požadavky na pevnost a také dílů s vyššími požadavky na rozměrovou přesnost. Kování za tepla je vhodné pro zpracování dílů větších a složitějších tvarů, ale i materiálů s vyššími požadavky na houževnatost a tažnost.
2. V jakých aspektech mají výkovky ve srovnání s odlitky výhody? Výkovky a odlitky jsou dvě běžné metody zpracování v oblasti zpracování kovů. Mají značné rozdíly v technologii zpracování, materiálových vlastnostech a rozsahu použití. Výkovky nabízejí výrazné výhody v mnoha ohledech, díky čemuž jsou první volbou v mnoha strojírenských aplikacích.
Výkovky obecně vykazují vysoké mechanické vlastnosti. Během procesu kování je kovový materiál vystaven silnému tlaku a deformaci, což má za následek hustší strukturu zrna a méně vnitřních defektů. Díky této husté struktuře zrna mají výkovky vyšší tvrdost, pevnost a houževnatost a snesou větší zatížení a nárazy. Prostřednictvím řízení a seřizování formy během procesu kování lze dosáhnout vysoké tvarové a rozměrové přesnosti a také dobré povrchové úpravy. To umožňuje výkovkům vyhovět potřebám zpracování složitých dílů, zejména těch aplikací, které vyžadují vysokou rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu.
Výkovky obecně vykazují lepší odolnost proti opotřebení a korozi. Vzhledem k tomu, že kovový materiál je vystaven plastické deformaci a tlaku během procesu kování, jeho povrch je hustší a méně pravděpodobné, že vytvoří póry a vměstky. Proto má dobrou odolnost proti opotřebení a korozi a může pracovat stabilně po dlouhou dobu v drsném prostředí.